处理汽车二级维护检测设备电机振动方法

二级维修检测设备电机振动处理方法:

1. 将电机与负载断开，对电机进行气测，检测振动值。

2. 检查电机底座的振动值。垫板处的振动值不应大于轴承对应位置的25%。如果超过这个值，则表示电机底座不是刚性的。

3.如果只有一个脚或两个斜脚振动超过标准，锚栓松动且振动合格，说明脚没有得到很好的缓冲。地脚螺栓拧紧后，对基础进行变形和振动，然后对基础进行缓冲，对正，对正，拧紧地脚螺栓。

4. 4个地脚螺栓在基础上拧紧后，电机振动值仍超过标准。此时，检查安装在轴延伸件上的联轴器是否与轴肩齐平。如果不均匀，在轴伸处的额外键产生的振动力会导致电机横向振动过大。

在这种情况下，振动值不会太大。与主机对接后振动值可以降低。应该说服用户使用它。根据GB10068-2006，在轴接长键槽的出厂试验中，安装了双极电机。附加键不会增加激振力。如果你需要处理它，切断额外的钥匙。

5. 例如，气试二级维护检测设备的电机振动和负载振动均未超过标准。原因有二:一是线路偏差大;

第二，主机(转子)旋转部分的残余不平衡与电机转子的残余不平衡重叠。对接后，整个轴系在同一位置的残余不平衡较大，产生更大的激发力和振动。此时，联轴器可以拆下，两个联轴器中的一个可以旋转180℃，然后对接试验机，振动就会下降。

6、振动速度(强度)不超过标准，振动加速度超过标准。只有更换轴承。

7. 由于转子在极点处的刚度较差，长时间不使用会造成转子变形，再次旋转时会产生振动。这就是为什么电动机存储不好。在正常情况下，存放双极电机时。每15天至少转动电机8次。

8. 滑动轴承的电机振动与轴瓦的装配质量有关。检查轴瓦是否有高点，轴瓦进口是否充足，轴瓦的拧紧力，轴瓦的间隙与磁中心线是否合适。

9. 从振动值可以简单地从三个方向判断电机振动的原因:水平振动大、转子不平衡、垂直振动大、安装基础差、轴向振动大、轴承装配质量差。

这是一个简单的判断。根据现场情况，结合以上因素，找出振动的原因。

10、Y系列箱式电机振动应注意轴向振动。如果轴向振动大于径向振动，就会对电机轴承造成很大的危害，从而导致抱轴事故。

注意轴承温度。如果定位轴承的温升速率比非定位轴承的温升速率快，则应停机。这是基础轴向刚度不足引起的轴向振动，需要对基础进行加固。

11. 转子动平衡后，转子的残余不平衡已固定在转子上而不会改变。电机本身的振动不会随着位置和工作条件的改变而改变。能很好地解决用户现场的振动问题。

在二次维护检测设备的维护过程中，未检查电机的动平衡。除地基柔性、转子变形等不同条件外，现场需进行动态平衡或返厂处理。